Lehimleme Türleri ve Teknikleri

[Mühendis]

Kaynak Yöntemleri Ve Özellikleri​

İş makinelerinden arabalara kadar hemen her şeyin birleştirilmesinde kaynak işlemi kullanılır. Kaynak, iki veya daha fazla metal parçasının ısı, basınç, eritilme vb. yöntemlerle birleştirilmesidir. Farklı kaynak yöntemleri farklı kullanımlar için gerekli olabilir. Bu yazıda kaynak yöntemleri ve özellikleri hakkında konuşacağız.

TIG Kaynak (Tungsten Inert Gas Kaynağı)

Bu yöntemde tungsten bir elektrot olarak kullanılır. Argon gazı da kaynak sırasında kullanılır. TIG yöntemi, hassas ve temiz kaynaklar için idealdir. Bu yöntemle yapılan kaynaklar, yüksek kaliteli ve estetik açıdan hoştur. Ancak, bu yöntem daha uzun sürebilir ve daha pahalı olabilir.

MIG Kaynak (Metal Inert Gas Kaynağı)

Bu yöntemde, bir metal tel elektrotu kullanılır ve bir gaz (genellikle argon veya karbondioksit) kullanılır. Bu yöntem hızlı ve verimlidir, ancak daha az hassas olarak TIG kaynağı kadar kaliteli olmayabilir. En yaygın kullanılan kaynak yöntemlerinden biridir ve genellikle endüstriyel imalat ve inşaat işlerinde kullanılır.

Kaynak Yöntemi	Avantajları	Dezavantajları
TIG Kaynak	Hassas, yüksek kaliteli, estetik açıdan hoş	Daha uzun sürebilir, daha pahalı
MIG Kaynak	Hızlı, verimli, yaygın	Daha az hassas, kalite TIG kaynağı kadar değil

Elektrotlu Kaynak (SMAW)

Bu yöntem, elektrot adı verilen bir metal tel çubuğunun elektrik arkı kullanılarak kaynak bölgesine yakın yerlerde kaynatılmasını içerir. Bu yöntem, bağımsız bir güce sahip olduğu için, genellikle açık hava koşullarında kullanılır. Bu yöntem ayrıca, farklı kaynak malzemeleri ve kalınlıkları için kullanılabilir.

Plazma Yöntemi

Bu yöntem, yüksek sıcaklıklara dayanıklı malzemelerin kaynağı için kullanılır. Plazma yöntemi, ısıtma kaynağı olarak plazma gazı kullanır. Plazma, gazı ısıtmak için kullanılan elektrik kıvılcımından oluşur. Bu yöntem, diğer yöntemlere kıyasla daha pahalı olabilir, ancak kaliteli kaynaklar elde etmek için idealdir. Böylece, kaynağın türü ve özellikleri, yararlanılacak uygulamaya bağlı olarak seçilmelidir.

Lehimleme Türleri Ve Teknikleri​

Lehimleme, elektronik cihazların üretimi için oldukça önemli bir süreçtir. Lehim, iki parçayı birleştirmede kullanılan bir malzemedir ve genellikle metal parçaları birleştirmek için kullanılır. Ancak, lehimleme konusunda birçok farklı teknik ve yöntem bulunmaktadır. Bu yazıda, lehimleme türleri ve teknikleri hakkında bilgi vereceğiz.

Birincil lehimleme tekniği, erişkin erime lehimlemedir. Bu teknik, iki parçayı birleştirmek için eritilmiş bir metal alaşımı kullanır. Bu işlemi yapmak için, lehimci metal alaşımı ısıtır ve sonra parçaları eritmek için kullanır.

Bir başka lehimleme tekniği ise basınçlı lehimlemedir. Bu teknik, lehimleme sırasında parçaları bastırmayı içerir. Bu, daha güçlü bir bağlantı için daha iyi bir yöntem olabilir.

Lehimleme Türü	Yöntem
Bağlı Lehimleme	Lehimleme yapılacak parçalar birbirlerine yakın yerlerde hareket ettirilir.
Yüzey Lehimleme	Lehimleme yapılacak parçalar, birbirlerine görünür bir yüzeyde bağlanır.
Dalgalandırılmış Lehimleme	Lehimleme sırasında, lehimci bir dalga kullanarak lehim malzemesinin parçalara ulaşmasını sağlar.

Sonuç olarak, lehimleme, elektronik cihazların üretimi için hayati bir süreçtir. Lehimleme sırasında kullanılan teknikler ve yöntemler, işin kalitesini etkileyecektir. Bu nedenle, lehimleme yaparken doğru teknikleri ve yöntemleri kullanmak önemlidir.

Karbon Lehimleme Nedir?​

Karbon Lehimleme Nedir?

Lehimleme işlemi, parçaların birbirine bağlandığı bir kaynak yöntemidir. Bu yöntemle yapılan bağlantılar, kaynak işlemine göre daha az dayanıklıdır ancak yapmayı gerektiren işler için oldukça uygun olabilir. Karbon lehimleme, bu yöntemlerden biridir ve adından da anlaşılacağı gibi, bu işlem sırasında karbon kullanılır.

Bir lehimleme işlemi sırasında, karbon lehimleme için kullanılan bir malzeme, lehimleme ısısında erir ve parçaların birbirine bağlanmasını sağlar. Bu lehim, yapıştırılacak malzemelere sıvanır ve ardından bir ısı kaynağı kullanılarak eritilir. Lehimleme işlemi tamamlandığında, parçalar birbirine yapışmış ve sağlam bir şekilde birleşmiş olur.

Karbon lehimleme işlemi, özellikle küçük parçaların birleştirilmesi için kullanılır. Bu işlem, hassas ve ince işlerde kullanılan bir yöntemdir ve alaşımlı çelik, düşük karbonlu çelik ve malzemeler arasındaki bağlantıları güçlendirmek için kullanılabilir.

Karbon Lehimlemenin Avantajları	Karbon Lehimlemenin Dezavantajları
- İşlem, düşük sıcaklıkta gerçekleştirilebilir - Isıya duyarlı malzemeler için uygundur - Yapıştırılacak malzemeler arasındaki farkı azaltabilir	- Yapılan bağlantılar kaynak işlemine göre daha az dayanıklıdır - Lehimlemeden dolayı parlak renklere sahip olmayabilir

Karbon lehimleme, birçok elektronik, medikal ve diğer ince ve hassas işlerde kullanılır. Bu işlem, malzemeler arasındaki bağlantıyı güçlendirmek için oldukça önemli bir yöntemdir. Ancak, bağlantıların güçsüzlüğü ve parlaklık sorunları nedeniyle, bazı işlerde farklı bir kaynak yöntemi tercih edilebilir.

TIG Ve MIG Kaynağının Farkları Nelerdir?​

TIG ve MIG kaynak yöntemleri, metal parçaların birleştirilmesinde en yaygın kullanılan yöntemlerden ikisidir. Fakat her iki kaynak yöntemi de birbirinden farklı özelliklere sahiptir. Bu yazıda TIG ve MIG kaynağının farklarına daha detaylı bir şekilde yer vereceğiz.

TIG Kaynağı: Tungsten İnert Gaz kaynağı olarak da bilinen TIG kaynağı, özellikle aliminyum ve paslanmaz çelik gibi ince malzemelerin kaynağı için uygundur. Kaynak yapılan metal parçalar, Tungsten elektrot kullanılarak eritilir. Bu esnada koruyucu bir gaz kullanılır ve böylece kaynak bölgesinde oksidasyon ve diğer kimyasal reaksiyonlar önlenir. TIG kaynağı, diğer kaynak yöntemlerine göre daha yavaş ve daha zahmetlidir.

MIG Kaynağı: Metal İnert Gaz kaynağı olarak da bilinen MIG kaynağı, daha ince ve hassas işler dışında birçok metal parçasının kaynağı için uygundur. Kaynak yapılacak parça, hazırlıktan geçirildikten sonra, bir tel elektrot kullanarak eritilir. Kaynak bölgesine koruyucu bir gaz verilir ve böylece kaynak bölgesindeki oksidasyon en aza indirilir. MIG kaynağı, TIG kaynağına göre daha hızlı ve daha kolaydır.

Kaynak Yöntemi	Avantajları	Dezavantajları
TIG Kaynağı	Yüksek kaynak kalitesi ve doğruluğu Tam kontrol sağlar Görsel olarak daha iyi bir sonuç verir	Daha yavaş çalışır Daha fazla beceri gerektirir Daha pahalı olabilir
MIG Kaynağı	Daha hızlı çalışır Daha kolay kullanılır Daha ucuz olabilir	İnce parçaların kaynağı için uygun değildir Kalite ve doğruluk TIG kaynağına göre daha düşüktür Kontrol seçenekleri daha azdır

Sonuç olarak, TIG ve MIG kaynakları birbirinden farklı özelliklere sahip iki kaynak yöntemidir. TIG kaynağı daha yavaş, daha pahalı ve daha profesyonel bir kaynak yöntemiyken, MIG kaynağı daha hızlı, daha ucuz ve daha kolay tercih edilen bir yöntemdir. Hangi yöntemin tercih edileceği, kullanılacak parça ve kaynak işinin doğasına bağlıdır.

Kaynak Telleri Ve Kullanım Özellikleri​

Kaynak işleminde kullanılan teller, kaynak yapmak istenen malzemenin özelliklerine göre seçilir. Farklı malzemelerin kaynağı için farklı tipte kaynak telleri kullanılır. Bu yazımızda kaynak telleri ve kullanım özellikleri hakkında bilgi vereceğiz.

Kaynak Tellerinin Çeşitleri:

• ER70S-2: Düşük karbon içeriği olan kaynak telleridir. Genellikle çelik malzemelerin kaynağında kullanılır.
• ER70S-6: Yüksek mukavemetli çelik malzemelerin kaynağı için kullanılır.
• ER308L: Paslanmaz çelik malzemelerin kaynağında kullanılır. Yüksek korozyon direncine sahiptir.
• ER4043: Alüminyum malzemelerin kaynağı için kullanılır. Düşük sıcaklıkta kaynak yapmaya uygun bir kaynak teli türüdür.

Kaynak Tellerinin Kullanım Özellikleri:

Kaynak Tellleri	Kaynak Yapılabilen Malzemeler	Kaynak Yapma Yöntemi
ER70S-2	Çelik	MIG
ER70S-6	Yüksek mukavemetli çelik	MIG
ER308L	Paslanmaz çelik	MIG/TIG
ER4043	Alüminyum	MIG
ER5356	Alüminyum	TIG

Kaynak tellerinin doğru seçilmesi kaynak işleminin başarısını etkileyen önemli bir faktördür. Malzemenin özelliklerine, kaynak yöntemine ve kullanım koşullarına uygun kaynak tellerinin tercih edilmesi gerekmektedir. Yanlış seçilen kaynak telleri kaynak kalitesini düşürebilir ve hatta kaynağın başarısız olmasına neden olabilir.

Lehimleme Sırasında Yapılabilecek Hatalar​

Lehimleme Sırasında Yapılabilecek Hatalar
Lehimleme işlemi sırasında yapılan hatalar, sonuçların kötü çıkmasına sebep olabilir. Bu nedenle, lehimleme işlemine başlamadan önce hangi hataların yapılabileceği hakkında fikir sahibi olmak önemlidir.

• Lehim Çalışması Öncesi Hazırlık Yapılmamış Olabilir: Lehimleme işlemi öncesinde, lehim yerlerinin temizliği ve lehimleme yapılacak cihazların doğru şekilde ayarlanması gibi hazırlık işlemleri yapılmalıdır. Bu aşamalar göz ardı edildiğinde, lehimleme sonrası hatalar meydana gelebilir.
• Lehimleme İşlemi Ekipmanları Yanlış Kullanılabilir: Lehimleme çalışmaları sırasında kullanılan ekipmanlar doğru kullanılmadığı takdirde hatalar kaçınılmazdır. Bunlara örnek olarak, lehimleme kolu, lehimleme özellikleri, sıcaklık kontrolleri gibi etmenler sayılabilir.

Hata Türleri	Açıklama
Yetersiz Lehimlenme:	Bu hata, lehimleme işleminin yeterince tamamlanmamasından kaynaklanır. İşlem sırasında lehim malzemesi eksik kullanılmış ya da lehimleme işlemine yeterli özen gösterilmemiş olabilir.
Lehim Sıçraması:	Bu hata, lehim yaparken lehim malzemesinin doğru bir şekilde eritilmemiş olmasından kaynaklanır. Bu nedenle, sıcaklık kontrollerine ve lehimleme işleminin doğru bir şekilde yapılmasına dikkat edilmelidir.
Lehim Akıtılması:	Bu hata, lehimleme işleminde lehim malzemesinin doğru bir şekilde yerleştirilmemesinden kaynaklanır. Lehim malzemesi, dikişin altına yerleştirilmemeli, aksi takdirde akma sorunları oluşabilir.

Yukarıda bahsedilen hataların önlenmesi için, lehim çalışmaları öncesinde doğru hazırlık yapılmalı, doğru ekipman kullanılmalı ve lehimleme işlemleri dikkatli bir şekilde yapılmalıdır. Bu sayede, kaliteli bir lehimleme işlemi gerçekleştirilebilir.

Avrupa Standartlarına Göre Lehimleme Kalitesi​

Avrupa standartlarına göre lehimleme kalitesi, birçok endüstriyel alanda göz ardı edilmemesi gereken önemli bir konudur. Lehimleme işlemi, birçok elektronik devrede kullanılmak üzere yapılan bir bağlantı işlemidir. Bu nedenle, lehimleme yapılırken doğru malzemelerin ve araçların kullanımı büyük önem taşımaktadır.

Bu noktada, Avrupa standartları, lehimlemenin kalitesini sağlamak için belirli kurallar ve sınırlamalar koymuştur. Örneğin, lehimleme işlemi sırasında kullanılan malzemelerin belirli limitler içinde kalması gerekmektedir. Aynı zamanda, lehimleme sonrasında belli bir test sürecinden geçirilerek kalitenin kontrol edilmesi de gerekmektedir.

Malzeme	Limit
Kurşunsuz lehim	%0,1 ağırlık oranı
Kurşunlu lehim	%85 kurşun
Fırın sıcaklıkları	250-280°C

Başarılı bir lehimleme işlemi için; malzeme sınırlarının korunması, doğru lehimleme tekniklerinin kullanılması ve test süreçlerinin tamamlanması gerekmektedir. Bu faktörler bir arada değerlendirildiğinde, Avrupa standartlarına göre kaliteli bir lehimleme işlemi gerçekleştirilmiş olur.

Kaynak Çubuğu Seçimi Ve Etkileri​

Kaynak işleminin en temel malzemelerinden biri, kaynak çubuklarıdır. Bu çubuklar kaynak yapılırken eritilerek malzemenin birleştirilmesini sağlar. Kaynak işlemi kalitesinden en az malzeme kalitesi kadar önemlidir. Bu nedenle, doğru çubuk seçimi son derece önemlidir.

Kaynak çubuklarının seçimi, kullanılan metal, şekil, boyut, kaplama ve uygulama amacı gibi faktörlere göre yapılır. Ayrıca, her tip kaynak çubuğunun farklı etkileri vardır. Örneğin, bazı çubuklar daha fazla ısıl işleme ihtiyaç duyar, bazıları daha az duman çıkarırken bazıları daha fazla çıkarır.

Kaynak çubuğu seçiminin doğru şekilde yapılmaması kaynak kalitesinin düşmesine neden olabilir. Örneğin, çubuklar çok ince veya çok kalın seçilirse, kaynak malzemesinde çatlaklar veya zayıflıklar oluşabilir. Bu nedenle, doğru çubuk seçimi, kaynak işlemi sırasında güvenliği sağlamak için son derece önemlidir.

Kaynak çubuklarının etkileri
Çubuklar, kaynak prosesi sırasında eritildiği için metal birleştirmede önemlidir.
Çubukların kalınlığı, kaynak sırasında gerektiği gibi ısıl işlemi sağlamak için önemlidir.
Kaynak çubuklarının kaplamaları, koruma sağlamak için önemlidir.

Doğru kaynak çubuğu seçmek için, metal malzemeyi ve kaynak türünü doğru bir şekilde tanımlamak gerekir. Bunu yapmak için birçok farklı kaynak çubuğu türü vardır ve hepsi farklı koşullar ve prosedürlerle kullanılır.

Sonuç olarak, doğru kaynak çubuğu seçimi kaynak işlemi kalitesi ve güvenliği için son derece önemlidir. Bu nedenle, herhangi bir kaynak işlemi yapmadan önce doğru çubuk seçimini yapmak için yeterli araştırma yapılması gerektiğini hatırlamak önemlidir.

Lehimleme Atölyesi Kurma Önerileri​

Lehimleme, tesisatçılık, araba tamiri gibi pek çok sektörde kullanılan bir kaynak yöntemidir. Ancak özellikle lehimleme işi yapan profesyonel kişiler, lehimleme atölyesi kurma konusunda bazı zorluklar yaşayabiliyorlar. Bu yüzden bugün sizlere lehimleme atölyesi kurma önerileri hakkında bilgi vereceğiz.

1. Ekipmanlarınızı Doğru Seçin

Lehimleme atölyesi kurarken kullanacağınız ekipmanların kalitesi hem işinizin kalitesini hem de verimliliğinizi etkiler. Bu yüzden, herhangi bir ekipman satın almadan önce biraz araştırma yapmanız ve en iyi ve en uygun fiyatlı seçenekleri bulmanız önemlidir. Bunun için sektöre özel web sitelerinden, elektronik marketlerden ve lehimleme malzemesi satan yerlerden yardım alabilirsiniz.

2. Doğru Alanı Seçin

Lehimleme atölyesi, yeterli boş alanda kurulmalıdır. Bu alanın nitelikleri temiz, düzenli, havalandırması iyi, güvenli ve rahat bir alan olmalıdır. Ayrıca, işlerinizi daha verimli bir şekilde yapmak için gereksiz eşyalardan arındırılmalıdır. Bununla birlikte doğru aydınlatma, elektrik hatları ve uygun bir yerleşim planı oluşturulmalıdır.

3. Teknik Bilgiyi Yüksek Seviyede Tutmak

Lehimleme atölyesi kurarken teknik bilginin yüksek seviyede tutulması hem atölyenin verimli bir şekilde çalışması için hem de iş sağlığı ve güvenliği açısından önemlidir. Bu yüzden, personeliniz üzerinde eğitim ve mentorluk programları uygulamak tehlikeleri ve bu tehlikelere karşı korunma yöntemlerini önceden öğrenmelerini sağlar. Bu sayede atölyenizde iş kazaları olasılığı da minimuma inecektir.

Güvenliğe Önem Verin	Düzeni Sağlayın
Ateş kaynaklı işlerde, yangın söndürme cihazı mutlaka bulunmalıdır.	Aletlerin yerleştirilmesi ve düzeni atölyenizin verimli çalışması açısından önemlidir.
Personelin iş güvenliğini sağlayacak koruyucu kıyafetler mutlaka bulunmalıdır.	Düzenli bir atölye ile zaman kaybı önlenir.
Var olan duman emme sistemi var mı? Cihaz öncesi ve sonrası temizlik yapılıyor mu?	Benzersiz eşyalarınızı ayırmayı ve etiketlemeyi unutmayın.

Lehimleme atölyesi kurma önerileri hakkında sizlere bilgiler vermeye çalıştık. Yukarıda saydıklarımızın dışında kendi atölyenizde nelere dikkat etmeniz gerektiğini bir liste haline getirerek işinizi tamamlamanızı öneririz. Ekipman seçimi, uygun alanı bulmak, teknik bilgilere hakim olmak ve güvenliği de unutmamak, lehimleme atölyesi kurmak için temel başlangıç noktalarıdır.